近年来，派瑞林涂层工艺广泛应用于航空、航天、微电子、生物医疗等领域，对产品的重要部件起到表面保护作用，因此备受涂层行业的关注。派瑞林涂层为一种复合型高分子材料，需要通过真空气相沉积工艺使其在物体表面形成保护膜，百腾Penta从事纳米镀膜技术30年，致力于为广大用户提供纳米真空镀膜解决方案，本次百腾小编就来简单介绍：派瑞林涂层加工业务注意点有哪些？

派瑞林涂层耗材有哪些？
派瑞林涂层根据分子结构的不同，Parylene可分为C型、D型、N型、F型、AF4型等多种类型，较其他涂层的性能优势：它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边、裂缝和内表面；涂料中不含溶剂，克服了已往使用的溶剂性涂料在烘干过程中因溶剂挥发而必然会留下许多细微针孔的缺点，提供真正的无针孔保护膜；特性全面，包括干涂层润滑性、粒子的稳定性、疏水性、生物相容性、化学不可溶性、生成过程无副产物、对水解剥蚀的不明感性、热稳定性、低渗透性和高绝缘性。

派瑞林镀膜应用于哪些行业？
1.光电材料应用例如电路、电路组件和元器件；

2.微电子机械系统（MEMS）、传感器以及光纤光缆接头密封件。微米级涂层能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，既不会对基材形成伤害，而且有利于元器件散热；

3.磁性材料：特别是小型或者超小型磁材进行无薄弱点全涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用派瑞林作绝缘和防护涂层；

4.生物医用领域：不仅电性能和防护性能好，而且具有生物兼容性和生物稳定性，无毒无副产物，而且可以进行常规消。

5.用于多功能服装以及文物保护领域。

派瑞林（Parylene）真空气相沉积工艺（CVD工艺）
我们先来看一下它的工艺：以派瑞林（Parylene） D型为例，使用真空气相沉积工艺。先将派瑞林（Parylene）粉末放在涂覆设备的腔体内，真空状态下先将固态粉末在150～170℃下气化，然后在裂解腔经650℃裂解形成亚甲基状态最后常温下在沉积腔内亚甲基键结合形成稳定的聚对二甲苯聚合物，沉积在要保护的样品上，形成保护膜。

派瑞林涂层加工业务注意点：

1. 涂敷工作室必须保持洁净干燥；

2. 派瑞林真空涂覆需要专门的涂覆设备；

3. 镀膜过程要求严格，工艺流程各环节中严禁任何人员裸手拿取，操作人员必须穿防静电工作服、戴防静电腕带和防静电手指套；

4. 在清炉时要佩戴防割伤手套防止刀片划伤割伤；

5. 在取高温石英管、清理冷阱时佩戴石棉手套，防止烫伤或冻伤。

一方面由于技术的限制和实验的高要求，派拉伦（Parylene）涂覆工序比一般涂料相比要复杂；另一方面是由于成本的问题，Parylene一般只应用于高价值的产品中。随着技术的简化和成本的降低，不久的将来，这种性能优异的涂覆材料也会走向普通产品的市场。

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