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百腾Penta┃如何安全去除派瑞林膜层?
发布时间:2021-09-01 16:34:20 点击次数:192

派瑞林涂层由于其均匀性、无针孔、防水等特性,广泛应用于微电子产品镀膜防护领域。但是,有时候会出现迫使去除膜层的问题,如何安全去除PCBA板上的膜层?以下百腾小编就来简单分享如何安全去除派瑞林膜层?

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下面收集了一些常规的PCBA或其他工件清洗方法供参考

1.浸渍清洗

在清洗槽中加入清洗液,将被清洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗剂的化学作用清洗,所以洗涤能力弱,需要长时间循环清洗液。

 

2.喷淋清洗

在清洗槽内安装喷淋管,在气相中将清洗液喷洒在被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2。

 

3.喷气清洗

在清洗槽内安装喷气管(多个喷管),用气体将清洗液喷射到被清洗物上的清洗方式。压力为2-10kg/cm2。

 

4.减压清洗

在清洗槽内产生负压,由于减压,洗涤剂能较好地渗透到被清洗物和缝隙之间;和超声波并用,清洗效果会大大增强。

 

5.喷流清洗

从槽的侧面将清洗液在液面中喷出,靠清洗液的搅拌力(物理作用)促进洗涤。洗涤能力比浸渍清洗强。

 

6.喷雾清洗

在清洗槽内安装喷淋管,在气相中将清洗液喷洒在被清洗物上的清洗方式。压力为2-20kg/cm2 。

 

7.刷洗

在清洗室内安装刷子,工件有专门的支撑或夹具,在清洗剂浸渍或淋润的同时,主要靠刷子与工作的机械磨擦力进行清洗作为初级清洗,效果直接。

 

8.旋转筒清洗

在清洗槽内安装旋转装置,同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波清洗组合使用。

 

9.超声波清洗

在清洗槽内安装超声波振子,产生超声波能量(数千个大气压的冲压波),将被清洗物全部洗净的方式。


10.
摇动清洗

在清洗槽内安装摇动机构,装入被清洗物,使之在清洗槽内运动,多与喷流、超声波清洗组合使用。

 

11.磨损清洗

通过专业的清洗设备清洗, 快速且具有成本效益的派瑞林(parylene)薄膜的微磨料去除易于实施且环保。微磨料喷射通过连接在触针上的微型喷嘴推动在派瑞林(parylene)涂层部件上的惰性气体/干燥空气和研磨介质的显式配方; 可以使用手持式人工或自动系统来确定目标移除区域。在封闭的防静电室内进行,真空系统持续地从基板上去除派瑞林(parylene)碎片,并通过过滤工艺进行处理。磨损通常是用于去除均匀施加到基板表面的派瑞林(parylene)保形涂层的最简单且最快速的方法。

 

12.激光清洗

通常利用脉冲激光源,激光烧蚀将派瑞林(parylene)转化为气体或等离子体。必须进行控制,因为每个激光脉冲仅分离薄膜材料厚度的一小部分。然而,消融对于复杂的移除工作来说是经济有效的,因为处理可以在一个步骤中实施。更好的质量去除效果,100%无派瑞林(parylene)区域 ; 照片消融特别为这些目的提供了出色的结果。设计折衷低于其他去除工艺,因为激光应用可以控制在单微米。该设备也可以得到有效的服务。

 

13.等离子清洗

氧基等离子体的应用可以去除派瑞林(parylene)薄膜。等离子清洗技术一般用在医疗等一些领域的零件,将对象工件放入离子清洗设备,对于Parylene C和N,通过引入氧自由基打开苯环开始去除血浆,从而在聚合物链的苯环之间产生羟基。随后 是原子及分子水平的氧吸收,引起不稳定的过氧基的形成,随后重排成挥发性一氧化碳或二氧化碳。通过在自由基部位进行额外的等离子体处理,可以更快地进行派瑞林(parylene)的去除,从而增加物质苯环中的开口。 

 

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