派瑞林（Parylene）涂层工艺具有厚度均匀、致密透明无应力、优异的电绝缘性和防护性等特点，被广泛应用于很多领域，本次，百腾小编就来简单分享：百腾科技派瑞林（Parylene）涂层工艺应用知多少？

派瑞林涂层在微通道中的应用

首先采用深反应离子刻蚀制作微通道，然后沉积派瑞林涂层C在微通道上，同时派瑞林涂层沉积在纯铁片上，在其上制作金电极，在200℃真空箱内将派瑞林涂层键合，剥去纯铁片以及采用特殊工艺释放（Parylene）涂层微通道。通过控制（Parylene）涂层沉积的厚度，可以在相同的微通道上制作不同深宽比的派瑞林涂层微通道，同时也可以制作多层结构微通道。用此方法制作的各种微通道(所有微通道的内径为80μm宽、50μm深、壁厚为10μm)。通过此方法，可以快速低成本地制作派瑞林涂层微通道，并通过释放工艺可以获得很好的派瑞林涂层微通道，同时可以重复使用硅模，普遍用于气相色谱分析等微流体系统分析中。派瑞林涂层阻滞性佳，湿气及气体渗透性极低，具高屏障效果，抗酸碱性。

助听器产品派瑞林（Parylene）镀膜防护

采用派瑞林（Parylene）封装的用于人工耳蜗植入的电极阵列，由于派瑞林涂层较低的杨氏模量，使得电极探针具有很好的硬度和韧性，同时可通过调整硅衬底的厚度来调整电极的柔软性，为制备的派瑞林（Parylene）涂层包裹的微电极阵列。派瑞林（Parylene）涂层所具有的透明性，使得在植入试验中能很好地监测探针植入深度，同时，电极被派瑞林（Parylene）涂层包裹，即使电极破碎，外层派瑞林（Parylene）涂层也将碎片连在一起，从而减小手术伤害和植入伤害。整个装置集成了位置传感器和派瑞林涂层包裹的传输线，实验表明，该装置能够提高人工耳蜗声音识别能力和位置的准确性。在制作多通道听觉假体时，变长度的神经刺激电极阵列也采用派瑞林涂层作为刺激电极的包裹材料，从而提高植入器件的生物相容性。

硅橡胶产品派瑞林（Parylene）镀膜防护

派瑞林（Parylene）涂层也用于硅橡胶键盘，防止印刷图案表面磨损，解决粘性问题，同时保护键盘免受污垢，灰尘和油污。派瑞林（Parylene）涂层具有高介电强度，并且不损害下面的橡胶组分的电绝缘性能。派瑞林（Parylene）提供无孔、防止潮湿、腐蚀性体液，常见气体和温度。

LED产品派瑞林（Parylene）镀膜防护

很多网友客户反馈照明灯具防水技术要求特别高，特别是户外灯具需要长期经受冰雪烈日、风雨雷电的考验，且造价较高，并且照明灯具中的LED是娇贵的半导体元件，若受潮，就会出现芯片吸湿现象，损坏LED、PCB和其他元件，因此，LED适宜工作在干燥和较低温度环境。因此，保证LED在户外恶劣条件下长期稳定地工作，灯具防水结构设计极为关键。派瑞林涂层75微米的涂层大约需要15个小时。

磁体产品派瑞林（Parylene）镀膜防护

派瑞林（Parylene）可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能，可以克服普通环氧树脂喷涂等其他涂层工艺处理后不耐磨，不耐酸碱等方面的严重缺陷。其工艺特点：派瑞林（Parylene）涂层物料经蒸发室汽化后进入裂解室后裂解为气体，气体进入沉积室，通过沉积室，即物体表面均匀包覆所述派瑞林层。派瑞林（Parylene）真空气相沉积工艺和磁体覆膜工艺，降低磁体表面的氧化能力，提高磁体的抗蚀性，相比电镀磁体工艺，该镀膜工艺使磁通损失率降低至现有覆膜工艺的50％，且降低了毛坯生产的成本。从而降低企业生产成本，提高产品性能。

PCBA电路板产品派瑞林（Parylene）镀膜防护

通常对于PCBA电路板而言，湿气或盐雾是影响PCBA板的主要破坏因素。过多的盐雾或湿气会大幅降低电路板导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体，导致电子元器件的衰坏、侵蚀导体甚至造成无可挽回的短路问题。派瑞林涂层应用于手机、信息、通讯类产品。

综上所述，以上案例均为派瑞林（Parylene）涂层常规应用领域，其独特的镀膜工艺优势，更好的帮助产品提升防护性能，帮助企业产品提升市场竞争力。

百腾科技派瑞林（Parylene）纳米涂层广泛用于航空航天、电路板、LED、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械、珍贵文物档案等领域并与众多国内外的行业客户以及有名科研院所及高校建立起了良好的合作关系；经派瑞林涂层后的产品具有非常好的绝缘强度和耐高低温、抗酸碱腐蚀、润滑、防尘、防潮、防锈、防水、防霉菌、防反吸、防黏附、抗老化、生物相容性等作用。